稀土強(qiáng)磁磁性分離器的主要面向市場是車床、磨床、刨床等機(jī)械加工中碎料分離，有工業(yè)垃圾還有化工中間產(chǎn)品等需要選鐵的過程均可使用。多數(shù)的應(yīng)用在于碎料中分離。隨著市場上鋁的使用越來越多，鋁銷就不可避免的產(chǎn)生的量越來越大，存在鐵就無法合理使用，此時就需要稀土強(qiáng)磁磁性分離器分離。在煉制銅粉、有色金屬時也有很多需要。

　　磁性分離器的磁輥外表面磁感應(yīng)強(qiáng)度及磁路布局、吸附面積決定了磁分器的吸附能力；磁感應(yīng)強(qiáng)度越大，對切削液中的吸磁雜質(zhì)的吸附效果越好，另外，同等磁感應(yīng)強(qiáng)度下，磁路布局合理，磁輥的吸附能力將顯著提高，同樣長度的磁輥作成梳齒狀，吸附面積將大大增加。

　　通過儀器可非常直觀地檢測出磁輥表面的磁感應(yīng)強(qiáng)度，它是一個比較明顯的指標(biāo)。這就像通常看到的，一塊磁鐵可以吸起一些雜質(zhì)，隨著磁鐵體積的增大，磁力增強(qiáng)，能夠吸起的雜質(zhì)就越多是一個道理。

　　*，磁力線是一個閉合回路，即從N極到S極，磁力線的回路，才是磁場工作的地方，所以，磁路在磁輥上的分布就是一個至關(guān)重要的問題。一些廠家的磁性分離器的磁輥是用磁塊拼裝而成，并延磁輥徑向?qū)⒋艍K充磁，這樣通過儀器測量，在磁塊邊緣磁力線集中的地方，磁感應(yīng)強(qiáng)度數(shù)值的確比較大，但實際上，它的磁力線回路是垂直于磁輥表面的，有4/5的磁場回路位于磁輥內(nèi)部作無用功，只有1/5的磁路在磁輥表面進(jìn)行工作，這就是某些廠家的磁性分離器磁輥表面的雜質(zhì)吸附效果是一個個方塊狀，并且是薄薄的一層的原因。而真正科學(xué)的做法是將盡量多的磁力線回路分布在磁輥外表面，使磁性材料充分發(fā)揮作用，另外還要使磁路分布均勻，不能忽強(qiáng)忽弱。

　　怎樣提高稀土強(qiáng)磁磁性分離器過濾精度？

　　保持干凈。使用稀土強(qiáng)磁磁性分離器可以減少砂輪修正次數(shù)、提高工件的表面光滑度、延長砂輪和冷卻液的使用壽命。

　　在磨削加工中，隨著加工精度的提高，高速磨削和強(qiáng)力磨削技術(shù)飛速發(fā)展，除了選擇合理的磨削參數(shù)以外，還必須提高磨削液的循環(huán)質(zhì)量。凈化裝置分為過濾式和動力式兩種類型。過濾式靠過濾介質(zhì)清除雜質(zhì)，如濾網(wǎng)式、線隙式、片式和紙帶式過濾機(jī)。動力式靠某種力(如離心力、磁力或重力)分離出雜質(zhì)，如離心式、渦旋式和磁性式分離器等。

　　磨削鐵磁性材料時，廢液中既有鐵磁性物質(zhì)又有非鐵磁性雜質(zhì)，一般選用稀土強(qiáng)磁磁性分離器，除去80%以上的雜質(zhì)。如需更好的控制過濾精度，*是將稀土強(qiáng)磁磁性分離器和紙帶過濾機(jī)組合使用。