SHJS雙階擠出機(jī)組采用機(jī)筒與平行嚙合雙螺桿結(jié)構(gòu)

　　擠出成型工藝是聚合物加工領(lǐng)域中生產(chǎn)品種多、變化多、生產(chǎn)率高、適.應(yīng)性強(qiáng)、用途廣泛、產(chǎn)量所占比重大的成型加工方法。擠出成型是使高聚物的熔體(或粘性流體)在擠出機(jī)螺桿的擠壓作用下通過(guò)- -定形狀的口模成型，制品為具有恒定斷面形狀的連續(xù)型材。

　　擠出成型工藝適合于所有的高分子材料。幾乎能成型所有的熱塑性塑料，也可用于熱固性塑料，但于酚醛等少數(shù)幾種熱固性塑料。塑料擠出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、單絲、線(xiàn)纜包覆層、各種異型材以及塑料與其它材料的復(fù)合物等。目前約5 0 %的熱塑性塑料制品是通過(guò)擠出成型的。此外擠出工藝也常用于塑料的著色、混煉、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以擠出成型為基礎(chǔ)，配合吹脹、拉伸等技術(shù)，又發(fā)展為擠出- -吹塑成型和擠出拉幅成型制造中空吹塑和雙軸拉伸薄膜等制品。可見(jiàn)擠出成型是聚合物成型中重要的方法。

　　SHJS雙階擠出機(jī)組是采用積木式機(jī)筒與平行嚙合同向雙螺桿結(jié)構(gòu)，可根據(jù)原料的工藝特性對(duì)螺桿進(jìn)行組合，完成混合混煉效果。

　　料筒又叫機(jī)筒，是一個(gè)受熱受壓的金屬圓筒。物料的塑化和壓縮都是在料筒中進(jìn)行的。擠出成型時(shí)的工作溫度-般在1 8 0~ 29 0°C,料筒內(nèi)壓可達(dá)6 OMP a。在料筒的外面設(shè)有加熱和冷卻裝置。加熱-般分三至四段,常用電阻或電感加熱器，也有采用遠(yuǎn)紅外線(xiàn)加熱的。冷卻的目的是防止塑料的過(guò)熱或停車(chē)時(shí)須對(duì)塑料快速冷卻以免塑料的降解。對(duì)于一般性作業(yè)要求的用戶(hù)機(jī)筒可采用氮化鋼機(jī)筒，對(duì)于有磨損或腐蝕性作業(yè)要求的用戶(hù)，機(jī)筒可采用雙金屬高耐磨、耐蝕機(jī)筒。