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SHJS系列雙階擠出機組
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雙螺桿擠出試驗機的工作原理基于螺桿在筒體中的旋轉(zhuǎn)運動
風冷熱切造粒機:綠色生產(chǎn)線的革新者
如何清洗雙螺桿擠出機的機器、螺桿、料筒
雙螺桿造粒機的結(jié)構(gòu)與溫度設置
風冷熱切造粒機:綠色高效生產(chǎn)的利器
造粒機螺桿料筒:超越傳統(tǒng)的顆粒生產(chǎn)方式
雙螺桿造粒機的主機運轉(zhuǎn)注意事項及停機操作方法
聊聊雙階擠出機的結(jié)構(gòu)與選購
造粒機螺桿料筒通常由高強度、高耐磨的合金鋼材料制成
聊聊錐形雙螺桿擠出機的自動切割控制原理以及處理故障的方法
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雙階式擠出機
描述:雙階式擠出機采用積木式組合,包括螺紋輸送組件,捏煉組件。剪切組件,分流組件。齒型組件,返混組件等,可根據(jù)任何物料工藝排定組合。
更新時間:2024-05-10
產(chǎn)品型號:SHJS系列
廠商性質(zhì):其他
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詳情介紹
雙階式擠出機工作原理:
加壓和剪切等方式,將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體,并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大,以將粘性的聚合物擠出。擠出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒,然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。
為了有足夠的壓力,螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱,使塑料變軟和熔化。
不同的聚合物及不同的應用,對塑料擠出機的設計要求常常也是不同的。許多選項涉及到排出口、多個上料口,沿著螺桿特殊的混合裝置,熔體的冷卻及加熱,或無外部熱源,螺桿和機筒之間的間隙變化相對大小,以及螺桿的數(shù)目等。
雙階式擠出機注意事項:
1、為了保證雙階擠出機能穩(wěn)定,正常生產(chǎn),與機筒的裝配工作間隙應符合規(guī)定。
2、檢查核實喂料用螺桿的旋向應符合生產(chǎn)要求。
3、機筒的各段加熱恒溫時間一般不應少于2h。
4、每次開車前都要用手扳動聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動,在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動幾圈,這種試轉(zhuǎn)應扳動靈活、無阻滯現(xiàn)象。
5、開車工作前,要先起動潤滑油泵,調(diào)整潤滑系統(tǒng)油壓至工作壓力的1.5倍,檢查各輸油工作系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象,一切工作正常后調(diào)節(jié)溢流閥,使?jié)櫥拖到y(tǒng)的工作油壓符合設備使用說明書要求。
6、機筒內(nèi)無生產(chǎn)用原料時,低速空運轉(zhuǎn)試車時間不應超過2min,螺桿間的螺桿與機筒間產(chǎn)生摩擦,劃傷機筒。
7、生產(chǎn)初期,要少而均勻地向機筒內(nèi)供料,此時要注意驅(qū)動旋轉(zhuǎn)工作電動機的電流變化,如果電流表指針擺動平穩(wěn),可逐漸增加向機筒內(nèi)的供料量,果電動機長時間超負荷工作,應停車檢查故障原因。
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